Na fabricação moderna, as máquinas-ferramentas CNC tipo torre (tornos CNC) tornaram-se uma tecnologia indispensável. Este tipo de máquina-ferramenta não só torna o processo de produção mais eficiente, mas também melhora muito a precisão das peças. Hoje, vamos falar sobre o processo de operação de máquinas-ferramentas CNC torre, bem como problemas comuns e suas soluções durante o processo de operação.
Processo de operação
1. Trabalho de preparação
Antes de começar a operar um torno CNC, alguns trabalhos de preparação precisam ser feitos primeiro. Você precisa garantir que a máquina-ferramenta esteja em boas condições de trabalho e todas as ferramentas de corte devem ser verificadas para confirmar que não há desgaste ou danos. Além disso, é necessário garantir que a peça de trabalho esteja firmemente fixada para evitar deslocamentos durante o processo de usinagem.
2. Programa de carregamento
Em seguida, precisamos carregar o programa para a torre máquina-ferramenta CNC. Durante este processo, os programadores geralmente usam software CAD/CAM para gerar programas de usinagem que atendam aos requisitos. É crucial garantir a correção do programa transferindo-o para o sistema da máquina-ferramenta via USB ou conexão de rede. Se houver um erro no programa, isso pode resultar em que a peça de trabalho seja descartada.
3. Defina o sistema de coordenadas da peça de trabalho
A definição do sistema de coordenadas da peça de trabalho é um passo muito importante em um torno CNC. A precisão desta etapa afetará diretamente a precisão de usinagem subsequente. Geralmente é necessário usar gatilhos de ferramentas ou outras ferramentas de medição para garantir a configuração precisa do sistema de coordenadas.
4. Processamento
Depois que tudo estiver pronto, podemos começar o processamento. Durante o processo de usinagem, o operador precisa monitorar constantemente o estado operacional da máquina-ferramenta para garantir que a força de corte e a velocidade da ferramenta estejam dentro de um intervalo razoável. Se alguma situação anormal for encontrada, como vibração ou ruído, a operação deve ser imediatamente suspensa e o problema deve ser verificado.
5. Processamento pós-conclusão
Após o processamento, a peça de trabalho precisa ser inspecionada para confirmar que suas dimensões e qualidade da superfície atendem aos requisitos. Se alguma situação não conforme for encontrada, a causa precisa ser identificada e os ajustes correspondentes feitos.
Problemas e soluções comuns
Problema 1: agitação da peça de trabalho
Durante a usinagem CNC, a agitação da peça de trabalho é um problema comum. Isso geralmente é causado pela peça de trabalho não sendo firmemente fixada ou a rigidez da máquina-ferramenta sendo insuficiente. A solução é verificar novamente o estado de fixação da peça de trabalho e confirmar se a seleção e o uso da ferramenta são apropriados.
Problema 2: A ferramenta se desgasta muito rapidamente
O desgaste rápido da ferramenta pode afetar diretamente a qualidade da usinagem, causando rugosidade da superfície ou desvio dimensional da peça de trabalho. Nesta situação, o primeiro passo é verificar se o material e o revestimento da ferramenta são adequados para o material atual a ser processado e ajustar a velocidade de corte e a taxa de alimentação adequadamente.
Problema 3: Erro do programa
Na operação de carros CNC, erros de programa são um problema extremamente complicado. Para evitar essa situação, a correção do programa pode ser verificada através do processamento de simulação. Além disso, manter bons hábitos de programação, como anotações claras e nomeação, pode efetivamente reduzir a probabilidade de erros de programa ocorrerem.
Problema 4: A precisão do processamento não atende ao padrão
Se a precisão da peça processada não atender ao padrão, o primeiro passo é verificar se o sistema de coordenadas está configurado corretamente. Em segundo lugar, o desgaste da ferramenta, a condição da máquina-ferramenta, o material da peça de trabalho, etc. também podem afetar a precisão, e é muito importante garantir que esses fatores estejam dentro de uma faixa controlável.

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