No processo de usinagem de moldes, os centros de usinagem de torneamento de precisão têm requisitos cada vez mais altos para precisão e qualidade de usinagem de superfície. Para garantir a qualidade de usinagem de moldes, devemos considerar a seleção de máquinas-ferramentas, suportes de ferramentas, ferramentas de corte, esquemas de usinagem, geração de programas, requisitos do operador e outros aspectos.
1. Escolha um centro de usinagem de torneamento de precisão
Com a melhoria dos requisitos de design do produto e o desenvolvimento cada vez mais maduro da tecnologia de usinagem de alta velocidade e alta precisão, a qualidade da usinagem CNC do molde foi muito melhorada, a velocidade de processamento dos moldes foi muito aumentada, as etapas de processamento foram reduzidas, o ciclo de produção e os tempos de fixação dos moldes foram encurtados e, às vezes, o trabalho de reparação do montador que consome tempo pode ser eliminado. A usinagem de alta velocidade e alta precisão de moldes tornou-se gradualmente uma parte importante da transformação tecnológica das empresas de produção de moldes. A substituição da usinagem tradicional de baixa velocidade por centros de usinagem de torneamento de precisão tornou-se inevitável, e o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de moldes também nos trará uma experiência de produto mais rica.
2. Adote uma estrutura de alça adequada
O uso de centros de usinagem de torneamento de precisão também impulsionará a atualização de equipamentos de processo relacionados. Especialmente o impacto das ferramentas de corte na qualidade da usinagem CNC e dos suportes de ferramentas se tornará proeminente. Em sistemas de usinagem de ferramentas rotativas, é necessária uma conexão estreita entre o mandrilho e a máquina-ferramenta (ou sua combinação) para garantir a realização do desempenho de usinagem de ferramentas. As interfaces comumente usadas entre máquinas-ferramentas e suportes de ferramentas incluem suportes de ferramentas ocos HSK e suportes de suportes de ferramentas tipo BT. O ângulo cónico da junta cónica entre o fuso da máquina-ferramenta e o suporte da ferramenta BT é de 24:7. A usinagem tradicional de baixa velocidade é adequada para usar este método de conexão do suporte de ferramentas. Devido ao fato de que o suporte da ferramenta BT e o fuso da máquina-ferramenta se encaixam apenas na superfície cónica, a distância entre as superfícies cónicas aumentará sob a ação da força centrífuga de alta velocidade, o que afetará a qualidade da usinagem CNC. Geralmente, quando a velocidade do fuso excede 16000 revoluções por minuto, precisaremos usar o haste oco HSK. A estrutura de posicionamento do suporte de ferramentas HSK é sobreposicionada, proporcionando uma conexão padrão com a máquina-ferramenta. Sob a força de puxa da máquina-ferramenta, ele garante que o cone curto e a face final do suporte da ferramenta sejam perfeitamente combinados com a máquina-ferramenta.
3. Escolha ferramentas de corte apropriadas para processamento
O uso razoável e seleção de ferramentas de centro de torneamento de precisão será um fator importante que afeta a qualidade da usinagem CNC. Ferramentas de corte de liga dura estão se tornando cada vez mais amplamente usadas, e ligas duras revestidas substituirão a maioria das ferramentas de corte de aço afiadas na usinagem de alta velocidade, incluindo ferramentas simples como reamers, cortadores de esferas, cortadores de perfuração, etc. As ligas duras revestidas desempenharão um papel importante nos materiais de ferramentas de usinagem de alta velocidade e serão aplicadas à maioria dos campos de usinagem convencionais.
Normalmente, sabemos que na usinagem áspera, usamos ferramentas de corte de grande diâmetro para processamento. Para economizar custos e reduzir a dificuldade da fabricação de ferramentas, usamos lâminas de liga dura fixadas à máquina para minimizar a remoção de chips durante a usinagem áspera; Ferramentas de corte de inserção de alta velocidade e alta alimentação são usadas em usinagem de semi-precisão para tornar o processo de corte mais rápido; Durante a usinagem de precisão, é recomendado usar lâminas de espelho redondas de alta precisão em suportes de ferramentas de liga dura para garantir a força da ferramenta e do suporte de ferramentas. Isso economizará o custo caro de usar ferramentas de liga sólida, mantendo a precisão do processo de usinagem. No processo de torneamento de precisão de tornos CNC, também precisamos prestar atenção ao fato de que o raio de filete de contorno interno nas peças usinadas de precisão deve ser maior ou igual ao raio da ferramenta. Ferramentas com raios menores do que o raio do filete nos cantos devem ser usadas para usinagem sob a forma de interpolação circular ou interpolação oblíqua. Isso pode evitar o corte excessivo causado pela interpolação linear e garantir a qualidade da usinagem de precisão do molde.
4. Plano de processo de controle numérico
A importância do projeto de processo CNC na torneia de precisão foi elevada a um nível mais alto e todo o processo de torneio de precisão deve ser controlado. Qualquer erro terá um sério impacto na qualidade do molde, de modo que o plano de processo desempenhará um papel decisivo na qualidade de usinagem. O projeto do processo de usinagem de torneamento de precisão pode ser considerado como o controle de estado de um plano de processo sistemático do vazio da peça à usinagem e formação da peça. Um bom plano de processo de torneamento de precisão é bastante difícil durante todo o processo de projeto, exigindo prática contínua, resumo e modificação para obter. Uma grande quantidade de informação precisa ser considerada no processo de design, e as relações entre as informações são extremamente complexas. Isso deve ser assegurado através da experiência prática de trabalho do programador. Portanto, a qualidade do projeto do plano de processo depende principalmente da experiência e do nível do pessoal técnico do centro de usinagem de torneamento de precisão.
Um plano completo de processo de usinagem CNC geralmente inclui os seguintes conteúdos:
1) Seleção de máquinas-ferramentas CNC.
2) Seleção de métodos de usinagem de torneamento de precisão.
3) Determine o método de fixação das peças e selecione a fixação.
4) Método de posicionamento.
5) Requisitos e métodos de inspeção.
6) Selecione a ferramenta de corte.
7) controle de erro e controle de tolerância no processamento.
8) Definir processos CNC.
9) Classificação do processo de controle numérico.
10) Seleção de parâmetros de corte.  
11) Desenvolver um programa de processo de controle numérico.
5. Software CAM
Um bom software também pode melhorar a qualidade e eficiência do processamento de moldes, como UniGraphics e CIMIAMTRON, ambos excelentes softwares de processamento de moldes. Especialmente com suas estratégias de processamento diferentes ricas e práticas, esses dois softwares são amplamente usados na programação de fresagem CNC, programação de usinagem e programação de EDM, complementando-se para melhorar muito a qualidade e eficiência da usinagem CNC. CIMIAMTRON pode adicionar uma função em espiral ao limpar a usinagem áspera na área de viés, o que tornará o corte real mais suave, eliminará a mudança súbita na direção de alimentação entre os caminhos da ferramenta adjacentes, reduzirá a aceleração e a desaceleração da alimentação de corte, manterá uma carga de corte mais estável, prolongará a vida útil da ferramenta e fornecerá boa proteção para a máquina-ferramenta.
O software é apenas uma ferramenta, e um excelente programador com rica experiência de processamento mecânico no local e conhecimento teórico, bem como proficiente em funções de software, é o fator determinante na usinagem CNC de molde, desempenhando um papel fundamental na qualidade e eficiência da usinagem CNC. Estabelecer um sistema abrangente de treinamento para programadores para esse fim. Em primeiro lugar, os designers precisam fazer um estágio em uma posição de operação CNC por um período de tempo, e só depois de passar em avaliações operacionais rigorosas podem receber treinamento no design de programas CNC. Para garantir a qualidade da usinagem CNC de moldes, é necessário ter um bom programa CNC.
6. Operador
Os operadores de centros de usinagem de torneamento de precisão são os executores da usinagem CNC, e seu controle sobre a qualidade da usinagem CNC também é muito óbvio. Eles têm a melhor compreensão do estado em tempo real das máquinas-ferramentas, suportes de ferramentas, ferramentas de corte, processos de usinagem, software e parâmetros de corte durante a execução de tarefas de usinagem. Suas várias operações têm o impacto mais direto na usinagem CNC, por isso as habilidades e o senso de responsabilidade dos operadores de centros de usinagem também são fatores-chave na melhoria da qualidade da usinagem CNC!

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